1.按滑塊驅動(dòng)力可分為機械式與液壓式兩種，故沖床依其使用之驅動(dòng)力不同分為：
(1)機械式?jīng)_床
(2)液壓式?jīng)_床
一般板金沖壓加工，大部份使用機械式?jīng)_床。液壓式?jīng)_床依其使用液體不同，有油壓式?jīng)_床與水壓式?jīng)_床，使用油壓式?jīng)_床占多數，水壓式?jīng)_床則多用于大型機械或特殊機械。
2.依滑塊運動(dòng)方式分類(lèi)：
依滑塊運動(dòng)方式分類(lèi)有單動(dòng)、復動(dòng)、三動(dòng)等沖床，唯目前使用最多者為一個(gè)滑塊之單動(dòng)沖床，復動(dòng)及三動(dòng)沖床主要使用在汽車(chē)車(chē)體及大型加工件的引伸加工，其數量非常少。
3.依滑塊驅動(dòng)機構分類(lèi)：
(1)曲軸式?jīng)_床
使用曲軸機構的沖床稱(chēng)為曲軸沖床，如圖一是曲軸式?jīng)_床，大部份的機械沖床使用本機構。使用曲軸機構最多的理由是，容易制作、可正確決定行程之下端位置、及滑塊運動(dòng)曲線(xiàn)大體上適用于各種加工。因此，這種型式的沖壓適用于沖切、彎曲、拉伸、熱間鍛造、溫間鍛造、冷間鍛造及其它幾乎所有的沖床加工。
(2)無(wú)曲軸式?jīng)_床
無(wú)曲軸式?jīng)_床又稱(chēng)偏心齒輪式?jīng)_床，圖二是偏心齒輪式?jīng)_床。曲軸式?jīng)_床與偏心齒輪式?jīng)_床兩構造之功能的比較，如表二所示，偏心齒輪式?jīng)_床構造的軸剛性、潤滑、外觀(guān)、保養等方面優(yōu)于曲軸構造，缺點(diǎn)則是價(jià)格較高。行程較長(cháng)時(shí)，偏心齒輪式?jīng)_床較為有利，而如沖切專(zhuān)用機之行程較短的情形時(shí)，是曲軸沖床較佳，因此小型機及高速之沖切用沖床等也是曲軸沖床之領(lǐng)域。
(3)肘節式?jīng)_床
在滑塊驅動(dòng)上使用肘節機構者稱(chēng)為肘節式?jīng)_床，如圖三所示。這種沖床具有在下死點(diǎn)附近的滑塊速度會(huì )變得非常緩慢(和曲軸沖床比較)之獨特的滑塊運動(dòng)曲線(xiàn)，如圖四所示。而且也正確地決定行程之下死點(diǎn)位置，因此，這種沖床適合于壓印加工及精整等之壓縮加工，現在冷間鍛造使用的最多。
(4)摩擦式?jīng)_床
在軌道驅動(dòng)上使用摩擦傳動(dòng)與螺旋機構的沖床稱(chēng)為摩擦式?jīng)_床。這種沖床最適宜鍛造、壓潰作業(yè)，也可使用于彎曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因為價(jià)格低廉，戰前曾被廣泛使用。 因無(wú)法決定行程之下端位置、加工精度不佳、生產(chǎn)速度慢、控制操作錯誤時(shí)會(huì )產(chǎn)生過(guò)負荷、使用上需要熟練的技術(shù)等缺點(diǎn)，現在正逐漸的被淘汰。
(5)螺旋式?jīng)_床
在滑塊驅動(dòng)機構上使用螺旋機構者稱(chēng)為螺旋式?jīng)_床(或螺絲沖床)。
(6)齒條式?jīng)_床
在滑塊驅動(dòng)機構上使用齒條與小齒輪機構者稱(chēng)為齒條式?jīng)_床。螺旋式?jīng)_床與齒條式?jīng)_床有幾乎相同的特性，其特性與液壓沖床之特性大 致相同。以前是用于壓入襯套、碎屑及其它物品的擠壓、榨油、捆包、及彈殼之壓出(熱間之擠薄加工)等，但現在已被液壓沖床取代，除非極為特殊的情況之外不再使用。
(7)連桿式?jīng)_床
在滑塊驅動(dòng)機構上使用各種連桿機構的沖床稱(chēng)為連桿式?jīng)_床。使用連桿機構之目的，在引伸加工時(shí)一邊將拉伸速度保持于限制之內，一邊縮短加工之周期，利用減少引伸加工之速度變化，加快從上死點(diǎn)至加工開(kāi)始點(diǎn)之接近行程與從下死點(diǎn)至上死點(diǎn)之復歸行程的速度，使其比曲軸沖床具有更短之周期，以提高生產(chǎn)性。這種沖床自古以來(lái)就被用于圓筒狀容器之深引伸，床臺面較窄，而最近則被用于汽車(chē)主體面板之加工、床臺面較寬。
(8)凸輪式?jīng)_床
在滑塊驅動(dòng)機構上使用凸輪機構之沖床稱(chēng)為凸輪沖床。這種沖床的特征是以制作適當的凸輪形狀，以便容易地得到所要的滑塊運動(dòng)曲線(xiàn)。但因凸輪機構之性質(zhì)很難傳達較大的力量，所以這種沖床能力很小。
高速沖床安全使用注意事項
■工作前
(1)檢查各部分的潤滑情況,并使各潤滑電得到充分的潤滑;
(2)檢查模具安裝是否正確可靠;
(3)檢查壓縮空氣壓力是否在規定的范圍內;
(4)務(wù)必要使飛輪和離合器脫開(kāi)后,才能開(kāi)啟電機;
(5)電機開(kāi)動(dòng)時(shí),應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同;
(6)使壓力機進(jìn)行幾次空行程,檢查制動(dòng)器,離合器及操縱部分的工作情況.
■工作中
(1)應定時(shí)用手動(dòng)潤滑油泵向潤滑點(diǎn)壓送潤滑油;
(2)壓力機性能未熟悉時(shí),不得擅自調整壓力機;
(3)絕對禁止同時(shí)沖裁兩層板料;
(4)發(fā)現工作不正常應立即停止工作,并及時(shí)檢查.
■工作后
(1)使飛輪和離合器脫開(kāi),切斷電源,放出剩余空氣;
(2)將壓力機擦拭干凈,工作臺面涂防銹油;
(3)每次運行或維護之后做好記錄.
沖床操作規程
1、沖床工必須經(jīng)過(guò)學(xué)習，掌握沖床的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。
2、正確使用沖床上安全保護和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。
3、檢查沖床各傳動(dòng)、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。
4、沖床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。
5、模具時(shí)要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉沖床試沖（空車(chē)），確保在模具處于良好情況下工作。
6、開(kāi)車(chē)前要注意潤滑，取下沖床上的一切浮放物品。
7、沖床取動(dòng)時(shí)或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴禁與他人閑談。
8、沖制短小工件時(shí)，應用專(zhuān)門(mén)工具，不得用手直接送料或取件。
9、沖制或長(cháng)體零件時(shí)，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。
10、單沖時(shí)，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。
11、兩人以上共同操作時(shí)，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。
12、工作結束時(shí)及時(shí)停車(chē)，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。